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石灰窑用耐火砖施工后的烘窑及开窑方法

来源:本站      发布日期:2021-07-26

        大型窑的烘窑和开窑:窑下螺旋式除灰机上放置环形燃气管,管子上等距离设置12个燃气喷嘴,点火,根据升温曲线升温。大约48小时左右烘烤,冷却后拆除煤气管,可以开窑。

        在风帽一侧用木板做人孔,点火和铺窑时出入运输材料,人工将大块生石灰(12-20吨)运入窑内铺窑,其高度在窑壁上高保护板150-200毫米,中心部分为皇冠型,高出风帽200毫米。生石灰用小木柴(成捆)排列井字形,周围形成风道,高约300-400毫米,在木柴上铺上刨花和废油布,放置2000公斤大木柴。人孔的顶部也用木柴封住了上口,人孔塞满了刨花和废油布,从窑顶投入了4吨左右的焦炭。
半开窑顶烟道和窑下门,用火把点燃人孔内的废油布,火势稍大后,打开窑顶烟道,进行自然通风。烟道排出烟雾的颜色从黄色变成浓烟时,可以关闭窑门,鼓入空气。

       开始送风时,应根据窑内的具体情况进行处理。烟道烟的颜色从黄变黑,从黑变白,证明窑内燃烧良好,风压可维持在20~40毫米的水柱上。窑顶全部变成白烟时,在窑顶出现表烟之前,窑气成分二氧化碳含量达到20%以上,窑顶温度达到100~150℃时,可间隔少量材料,少量出灰(俗称活窑),逐渐转入正常生产。

中小窑的烤窑和开窑

窑底除灰机上铺上小石灰石,高约3~4米,硬柴约500公斤,软柴200公斤和刨花等引火物适量,浇上废油。然后用废油布投入窑顶,烟道出浓烟时,木柴燃烧。今后每小时添加500公斤硬柴(根据燃烧情况),火势不旺盛的话,可以送入少量的风,维持班级,在之后投入多次硬柴的同时,分别投入约1吨焦炭作为底火,然后投入混合料,开始少量,使用高配比。随时检查材料表面均匀变红,否则风量会增加。今后投入量逐渐增加,燃料配比逐渐下降,材料面也不要求红色。22小时后开始拆除底石和灰尘。开始少量,然后逐渐增加。随着投入量的增加,材料面也逐渐增加,约3~4天就能正常转移。

石灰窑用耐火砖施工后的烘窑及开窑方法

耐火砖取样的准确性

检验样品的检验结果通常用于决定一批材料是否被接收。为了确保取样的代表性,在取样之前,有关方应根据材料的种类、合同数量、交货方式、包装储运方式等因素,对取样检验方案进行协商。依据GB/T10325-2012,一种详而有效的抽样检验方案应包括:
(1)批量或批量方法;
(2)取样方法和程序;
(3)检查项目数量;
(4)每个检验项目使用的测试方法的技术要求;
(5)所选样品是否可用于多项检验;
(6)取样要求、取样量、质量特性项试验方法和试样数量;
(7)根据样品检验结果评估批准产品质量的规则;
(8)如果生产者和用户对检验结果有不同意见,如何解决这一问题;
(9)抽样方案的确记和实施的监督应由不仅熟悉柚样问题,而且熟悉生产和产品使用的专家承担。
应该注意的是,并非产品质量标准或技术要求中提出的所有质量特征都必须作为验收项目。根据ISO5022,对于成型耐火产品,应选择化学成分和不超过3个相对独立的主要物理特性作为验收项目。
在取样、取样、样品传递和储存过程中,应注意不要改变材料原始状态的测试性能,以防止待测性质发生变化。例如,镁钙砖必须密封,以避免在传输和储存过程中吸收水分。
         需要特别指出的是采样数量。GB/T10325-2012与上一版GB/T10325-2001相比,修改较大。原100~300t为一批,调整为≤500t为一批,引入了数学统计的概念,但样品量仍小于国际标准ISO5022。目前产品验收基本采用GB/T10325-2001:3个样本,不合格时双倍复验,单值判断简单。其实ISO5022采用大样本量,完全采用数理统计方法判断测试结果,要求整批产品质量的均匀性,考虑供需双方的共同风险。为了保证产品质量的均匀性和稳定性,应该说ISO5022更加科学合理,希望在耐火材料的生产和使用中尽快广泛采用ISO5022。

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